Línea de llenado de detergente en Grecia

| Antecedentes del proyecto y desafíos del cliente

Un fabricante griego especializado en productos para el cuidado del automóvil necesitaba una línea de envasado completa para su creciente gama de detergentes. El cliente enfrentó varios desafíos críticos:

• Problemas de formación de espuma: Sus detergentes líquidos y champús para automóviles son propensos a formar una espuma excesiva durante el llenado, lo que compromete la precisión y crea cuellos de botella desordenados.

• Flexibilidad de múltiples productos: la línea debe manejar cuatro variaciones distintas de productos (500 ml y 750 ml) con cambios rápidos.

• Estabilidad de la botella: Los dos diseños de botella, si bien tienen una altura similar, no son inherentemente estables y requieren un manejo cuidadoso para evitar que se vuelque.

• Sellado por inducción: Las tapas requieren un sellado por inducción de aluminio para un transporte a prueba de fugas y evidencia de manipulación.

• Colocación manual del rociador: después del llenado y sellado automático, los operadores deben colocar manualmente los gatillos de rociado, lo que requiere una estación de trabajo dedicada.

| Envío y análisis de muestras

Ambas botellas tienen casi la misma altura y usan las mismas tapas.

El spray se colocará manualmente después del llenado.

Muestras

Muestras

| El cliente tiene un requisito claro

Esta línea tendrá dirección de DERECHA a IZQUIERDA.

La línea completa de detergentes líquidos para automóviles estará compuesta por:

1.Mesa giratoria de alimentación.

2.Llenadora volumétrica de 4 o 6 cabezales de 100-1000ml con lo siguiente:

1) Sistema arriba abajo para evitar la formación de espuma durante el llenado.

2) Cubrir.

3) Control de nivel.

4) Llenadora con SERVO volumétrico.

5) Debido a que las botellas NO son tan estables, preferimos tener un sistema para sujetar las botellas.

3. Máquina taponadora automática.

4. Sellador automático por inducción.

5. Etiquetadora automática con impresora de inyección de tinta.

| Recomendación de soluciones y equipos

Con base en el análisis, se propuso la siguiente configuración de equipos para garantizar flexibilidad, eficiencia y rentabilidad:

1. Mesa: Mesa de alimentación ZXJ-1000.

2. Llenado: GT4T-4G-1000ml Llenadora servo automática (4 cabezales) con boquillas antigoteo y sumergibles, capaz de ajuste universal para las diferentes capacidades de botella y tamaños de boca.

3. Tapado: Tapadora automática CDX-1.

4. Sellado: Máquina de sellado por inducción continua LGYF-2000.

5. Etiquetado: MT-200B Etiquetadora automática con impresora de inyección de tinta MX-1.

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Realizar pedidos y ejecutar la producción

Pedido y fabricación: después de que el cliente confirmó las máquinas y pagó el depósito, comenzó la producción de la línea completa.

Dispositivo de sujeción de botellas

Espacio para poner manualmente la tapa del rociador.

Conexión entre dos máquinas.

Toda la linea

| Entrega

Máquina embalada en caja de madera y entrega en el plazo acordado.

| Instalación y puesta en marcha